近日，国内锅炉行业迎来重要突破——首个蛇形管智能工厂在四川自贡建成并正式投用，标志着我国锅炉制造业向智能化、自动化迈出关键一步。该智能工厂采用了工业机器人等先进自动化设备，实现了蛇形管生产从原料到成品的全流程智能化管控。
蛇形管作为锅炉核心部件之一，其制造工艺复杂，传统生产模式依赖人工操作，存在效率低、质量波动大等问题。新建成的智能工厂通过引入工业机器人进行自动上下料、焊接、弯管等关键工序，不仅大幅提升了生产效率，更确保了产品质量的稳定性和一致性。
该智能工厂的建设充分融合了物联网、大数据和人工智能技术，实现了生产数据的实时采集与分析，能够对设备状态、工艺参数进行智能优化调整。生产线的柔性化设计使其能够快速适应不同规格蛇形管的生产需求，为锅炉制造企业提供了更高效、灵活的解决方案。
业内专家表示，这一智能工厂的建成投用，不仅提升了我国锅炉制造业的智能化水平，也为传统制造业转型升级提供了可复制的经验。随着智能制造技术的不断成熟，预计未来将有更多锅炉制造企业跟进建设智能工厂，推动行业整体技术水平的提升。
